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    经营范围:重型装备制造业,工程设计、设备制造、技术服务。工业窑炉设备,节能粉磨设备,成套工程项目总承包服务。为日产万吨级回转窑水泥生产线实施工艺设计、设备成套、安装调试工程总承包集成服务为冶金、化工、矿山、电力、环保企业提供粉磨、煅烧、破碎、收尘、输送提升成套装备和技术服务。

      辊压机高压料层粉碎的条件有哪些

    • 辊压机也称为挤压磨、辊压磨,它是一种高效节能设备,已经从水泥行业扩展到粉磨其他各种坚硬物料,主要用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性物料。此外,在化肥、选矿等工业领域逐步得到使用。

      辊压机实施的是准静压破碎与冲击式破碎机相比,节省能量约30%;它的物料实施的是料层粉碎,是粒间粉碎,粉碎效率高,物料之间的挤压应力可通过辊子压力来调节,辊间压力一般可达150—300MPa 。

      辊压机对物料的破碎是依靠两个速度相同,辊面平整,相向转动的辊子对物料进行高压挤压作用而粉碎的。物料由皮带秤,送入定量料仓,传感器的作用是控制料仓物料质量。物料由辊子上方喂料口卸下,进入两辊间的间隙内,在高压(50~300MPa)挤压力作用下,将物料压成密实但充满裂纹的料饼。这些料饼的机械强度很低,含有大量的细粉,甚至用手指就可以捻碎。

      辊压机粉碎原理是高压料层粉碎或称粒间粉碎。实现料层粉碎的条件是:

      1)物料在被压辊咬入前应具有一定的料压,否则就难以获得所需要的料层,它是借助一定高度的喂料柱来实现的;

      2)物料粒度必须小于辊隙值(即工作开口),否则就不能形成粉碎料层。对大于辊隙的物料,辊压机在形成料层前能够首先进行颗粒破碎。但是,入料粒度大小变化严重,将增加设备振动,对辊压机零部件寿命产生不利影响;

      3)液压系统要有足够的挤压力,否则不能进行料层的高压粉碎。试验证明,挤压力小于500MPa,不能产生料子间的粉碎。但不是压力越高越好,当压力超过一定值后,增加压力不但不能改善效果,反而会产生不利影响。一般应通过试验,经分析比较后确定佳压力值。